人们通常从地面打入混凝土预制桩,等基坑挖掘后再切除一段多余的混凝土预制桩。挖掘的深度取决于项目的种类,像一些地下车库,每根混凝土预制桩可能要切除10米左右,减少这种浪费不仅仅减少了材料和施工费用,而且混凝土预制桩长度的缩短也减少了卡车运输方面的费用。
在荷兰流行使用下面的工法解决上述问题:
1.先建一个挡土墙,通常选用排桩式或者组合式,使用SMW工法或者连续墙。
2.在指定的地面上放置一个可分离的管套。
3.把护筒桩放置在管套上,形成一个底部封闭的护筒桩,使用ICE冲击锤将其打入地下。护筒的长度为预制桩的长度和基坑的深度总和,在打桩的同时,周边的土壤也得到了置换和改良。
4.检查护筒内是否干燥及清洁。
5.把头部加固且表面带棱纹的混凝土预制桩放入护筒中,预制桩上面的棱纹可以使之与混凝土地板更好的结合。
6.往护筒中灌注水泥浆,使其长度超过土壤的承载层,可改善轴向摩阻力。当护筒和桩之间填满水泥浆后,准备提取护筒。
7.用ICE振动锤提取护筒,护筒提取后可以再次使用。
8.建筑基坑的挖掘工作由挖掘机或者砂浆泵来完成。
9.在基坑上浇筑混凝土底板。
这方法适合于复杂和柔软的地质,尤其在河流三角洲,比如上海。
此工法优势:
适用于大范围的桩径设计
土壤得到了改良,因为冲击振动组合法打桩也是一种土壤置换的方法
在施工重型桩时,避免损坏混凝土预制桩的风险
节省桩的长度,不需要对桩的顶部切除
便于在城市中心运输(桩长减小)
不需要膨胀剂,管内不需要挖土
对于现场无法完成桩身浇筑的柔软的深土壤层是个很好的解决方案
桩的更多信息:
预制桩本身有很大的张力,加上粗糙的外壁和振动桩形成的较大接触面积,通过土壤摩阴力增强了桩的抗拉性能。桩顶部的棱纹可以与浇筑的底板更好的结合。这套工艺通常应用于隧道和地下室,以及一些水下混凝土底板。
相关设备:
1.下沉工作: ICE冲击锤,需要安装消音器。
2.提取工作:ICE免共振振动锤。
3.PR-90打桩机:桩基的精准定位,提高桩基的施工效率。
特别提示:
打桩前进行预钻孔可以大大减少打桩的时间。
在施工过程中使用消音器的话可以减少现场的噪声污染。
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