海上风力发电场建设的大型工具

在这篇文章中，你可以了解到建设海上风力发电场建基础需要的4种新型工具。ICE振动科技创新性的迎合了在打桩、起重以及引孔方面的需求，且没有传统海洋打桩行业对环境的破坏。我们的打桩解决方案给你带来低噪音，易操作、高效率的完美体验。

ICE推荐的工法

并联式打桩法

可旋转锤打桩法

组合锤打桩法

引孔打桩法

振动锤施工优势

快速起重、打桩，一气呵成

定位及重定位，位置精准

环保无公害，高频振动

▏单锤

250NF液压振动锤是国内最大的单锤之一。它具有537吨的激振力，可打拔重达135吨、直径5米的超大桩。在我国多使用于海上风电基础施工风电单桩定位桩的打桩和拔桩。对于每个单桩，振动锤须使用8次，它的可靠性对于整个工程是至关重要的。ICE 250NF液压振动锤由一个具有1600升流量每分钟 ，1130KW功率的动力站驱动。振动锤可安装专用的定位导向架，有效的解决了海上施工对桩困难的问题。具体细节可询问我们的销售团队。

▏并联式打桩法 

并联式打桩法是个灵活的系统，它的工作范围广泛，可满足小到中等直径的管桩。两个独立的振动锤作为一个系统连接起来，实现了2倍的激振力。在中国，我们已经售出了200M并联和170NF并联锤，可打拔直径达5米的管桩。

第一代并联锤子并排放置振动锤，使用轴同步齿轮箱以及连接使用的重型架体。新一代的串联式采用了堆叠方案。就像在汉堡包里再加一层肉片。在第一个齿轮箱的顶部安装第二个齿轮箱，使振动锤的激振力加倍。这种串联锤的重量要轻得多，它的振幅更大，更容易放置和操作。这种串联锤的装配和拆卸比传统的将两个独立锤子的齿轮箱侧同步连接起来要快得多。

第二代串联设备使我们的用户在设备的购置上有很大的灵活性。该升级可用于以下型号的振动锤：130 NF、150 NF、170 NF和250 NF。

▏可旋转锤打桩法——起重打桩两不误

专利产品300MU振动锤，早早就以强劲高效而名声在外了。2013年，在自升式平台“创新号”上，Dieseko集团的振动锤以三根桩为一组，为德国全球1号风电场提起并打下了240根桩。这些大型可旋转振动锤可从甲板的水平面上迅速流畅地将桩提起至垂直位置。采用这种振动锤施工不仅节省了操作时间，避免了对其他起重设备的需求，也有效利用了甲板空间以及节约了操作费用。

德国全球1号项目是Dieseko可旋转振动锤首次用于商业用途。该客户的桩直径2.5米，长度由48米至70米不等，总重220吨。Dieseko振动锤用于定位和试桩。

▏巨人系列 组合式振动锤（申请专利中）

在上述工法以外，我们还开发了具有43,000kN激振力的PVE “巨人”组合式振动锤，可用于海上风电基础施工最大型单桩施工。其设计理念是将大型振动锤组合进行施工。“巨人”的主体为一个基座，齿轮箱的数量可以按需求增加。基座最多可承载8个250kgm的齿轮箱，组合可产生最大2000kgm的能量。这种设计理念可完美施工直径在8米以下的单桩。锤头安装在基座框架之上，而不是齿轮箱上，这样的设计，比传统锤的设计紧密得多。基座底部配备滑轨横梁，横梁上的夹具可以按照管桩的直径调整间距，然后使用液压锁锁定。

▏引孔——突破振动技术的瓶颈（专利）

海底岩石成为了振动技术的瓶颈，因为液压振动锤及冲击锤都不能穿透紧实坚硬的岩石层。Dieseko以及钻探专家DDC（来自德国厂商Aker Wirth）联手，开发新的解决方案来应对海底岩石这一挑战——适用于8米及以上直径管桩的振动锤与引孔组合技术。已获得专利的振动引孔理念将振动设备以及钻探设备集成与一体，置与单桩顶部，由一个液压动力站提供动力。”将振动锤与钻探设备结合起来，用于单桩或导管支架基础施工，可以应对多种不同的地质情况。”振动设备先启动起来，它的目标是带动管桩振动，以达到要求的深度。当遇到硬土层的时候，振动系统自动关闭，钻探设备自行启动。一旦打穿了硬土层，振动系统继续工作，进行桩基施工。“这项组合技术在施工过程中节省的时间将非常可观。

创新细无声

传统液压打桩锤的缺点是众所周知的。据荷兰北海桩基协会称，“液压冲击锤是北海主要人为噪音的来源，对海洋生物造成了严重的影响。”随着越来越多人环保意识的提升，监管部门对于海上风电场的HSE（健康，安全及环境）要求也越来越高。振动锤技术已经无可争议的成为了创新性的替代品。海上风电项目中，采用振动锤打桩所产生的声曝级（SEL）为750米140dB，这一结果符合由德国联邦海洋及水道测量局（BSH）所颁布的最新——也是最严格的噪声法规。