液压泵：为什么我们选择变量泵而不是定量泵

ICE动力站使用柴油发动机带动液压泵提供高压的液压油，驱动振动锤的偏心块产生激振力。泵的作用是提供高压的液压油，使其通过油管流动进行能量传递。ICE采用开路式的液压系统，液压油来自油箱并在完成工作后返回，而闭路式液压系统的液压油会经过滤芯后返回到液压泵。
 
定排量液压泵
定排量泵流速固定，泵每转一圈的排量是相同的。定排量泵的工作效率为仅为75%，在工作时因溢流会产生大量的热。定量泵具有低压力下提供高流量的优点。但当它驱动振动锤时，在振动锤达到最大压力时，极易造成振动锤过热。这会导致锤的损坏，加速液压油的老化，密封材料如O形圈受损，导致泄漏的产生。为避免设备故障，需要大量的停机时间对设备冷却。
 
ICE采用变排量液压泵
ICE动力站采用了流量可变的排量泵，流量和压力可随负载而实时变化。
 
大多数变量泵是轴向变量柱塞泵，通过斜盘摆角的调整改变柱塞的行程实现排量的变化。当泵在工作时，根据负荷压力的变化动态调节泵的输出流量，避免液压油因溢流生产大量的热，同时，泵的功率实时调节，效率极高，节省能源。当ICE振动锤因桩很难打时达到350bar最大压力，系统会将液压流量自动减少50%，确保振动锤不会过热。操作者可以将锤向上缩回一点，直到合适的压力再次向下继续打桩。这意味着，既使在重工况条件下，ICE振动锤不会使液压油超过85摄氏度，避免了齿轮箱油过热造成损坏的风险，不会加速液压油的老化。ICE振动锤可以连续工作，不需要时间进行冷却。
 
简单的定排量泵对长时间内无限重复的单一作业是非常适用的，但对于需要改变流量的重型设备却不合适;可变排量泵适用于要求较高更苛刻的情况，例如振动锤的液压流量会根据施工条件的不同而变化。当选择振动锤，请确保你的动力站使用的是变量泵！
 
动力站内的柴油引擎可驱动多个液压泵。一个或多个液压泵用于驱动振动锤的液压马达，另一个泵负责给夹具提供动力。液压泵通过高压油管，将油输给振动锤。